У процесу производње штампаних плоча (ПЦБ), галванизовани премаз директно утиче на следећу фазу јеткања; сходно томе, квалитет овог премаза је критичан за укупан квалитет штампане плоче. Опрема за галванизацију представља значајну имовину у предузећима за производњу ПЦБ-а. Да би се обезбедило правилно функционисање ове опреме-посебно њена оперативна стабилност и дуговечност-од велике важности су правилно одржавање и одржавање.
Врсте опреме
Два основна типа опреме за галванизацију се користе у процесу производње ПЦБ-а: хоризонталне линије за галванизацију и вертикалне линије за галванизацију. Фундаментална разлика између ове две структурне конфигурације лежи у методу који се користи за транспорт штампаних плоча; као резултат тога, специфични-механизми за пренос даске који се користе се разликују, што доводи до малих варијација у њиховим захтевима за одржавање.
Одржавање и одржавање резервоара за оплате
Примарна разлика између вертикалних и хоризонталних линија оплате лежи у начину транспорта штампаних плоча; међутим, процедуре за одржавање и одржавање самих резервоара за оплате су у основи прилично сличне. Сваких 7 дана: Очистите све резервоаре за испирање; очистите резервоар за кисељење и замените његов раствор; прегледајте унутрашње уређаје за уклањање-филтрационе прашине у резервоарима да бисте проверили да ли постоје блокаде и одмах уклоните све пронађене препреке; очистите проводне носаче, као и контактне тачке између анода и жица под напоном, и на резервоарима за бакар и лим за лим (чишћење се може извршити помоћу крпе или брусног папира за полирање); прегледајте корпе од титанијума и корпе од лимених шипки у резервоарима за бакар и лим, замените све оштећене корпе или корпе и напуните бакарне кугле и лимене шипке; након допуне бакарних куглица и лимених шипки, резервоари за бакар и калај морају да прођу процес електролитичког пречишћавања.
Поред тога, требало би спровести пробну производњу која користи подешавања високе и ниске струје како би се осигурало да перформансе превлаке остану стабилне након допуњавања бакарних куглица и лимених шипки пре наставка стандардних производних операција. Сваких 90 дана: Очистите бакарне куглице и анодне кесе. Сваких 120 до 150 дана: Извршите третман са активним угљем.
У системима са вертикалним оплатама-да би се обезбедила уједначеност површине бакра и квалитет -бакарне плоче кроз рупе{2}}, плоче су подвргнуте вибрацијама и осцилационим кретањима; сходно томе, резервоари за оплате су опремљени наменским механизмом за вибрације и осцилације. Сваких 30 дана: Прегледајте мењач (редуктор) да бисте проверили његов правилан рад и проверите затегнутост његових причвршћивача; проверите затегнутост монтажних вијака за вибрациони мотор; и проверите стање гумених носача{5}}за пригушивање вибрација и одмах замените све који показују знаке јаког хабања. Сваких 180 дана: Прегледајте електричне прикључке унутар разводне кутије; одмах затегните све лабаве прикључке терминала; и замените све каблове за напајање који имају истопљену или застарелу изолацију да бисте обезбедили одговарајућу електричну изолацију између каблова; на крају, прегледајте све лежајеве унутар механизма за вибрације, нанесите свеже мазиво и одмах замените све лежајеве који показују знаке јаког хабања.
