Као основна компонента електронских производа, избор сировина за штампану плочу (ПЦБ) директно утиче на перформансе плоче, поузданост и трошкове производње.
Основна детерминанта механичких и електричних перформанси плоче
Подлога служи као окосница штампане плоче (ПЦБ) и мора да поседује битна својства као што су електрична изолација, отпорност на топлоту, механичка чврстоћа и стабилност димензија. У зависности од специфичног сценарија примене, подлоге се могу широко категорисати у две врсте: круте подлоге и флексибилне подлоге.
Чврсте подлоге: епоксидна смола-ојачана стакленим влакнима (ФР-4) представља мејнстрим у овој категорији; његов састав укључује епоксидну смолу, тканину од стаклених влакана и средство за очвршћавање. ФР-4 има одличне карактеристике електричне изолације (диелектрична константа: 4,0–4,5), отпорност на топлоту (Тг вредност: 130–180 степени) и механичку чврстоћу (снага на савијање: већа или једнака 300 МПа), што га чини широко коришћеним у областима као што су потрошачка електроника и комуникациона опрема. Штавише, високо{12}}подлоге са високом фреквенцијом (као што су ПТФЕ и керамичке-подлоге) се користе у високофреквентним апликацијама – као што су 5Г базне станице и радарски системи – због њиховог ниског диелектричног губитка (Дф мањи или једнак 0,002); међутим, њихова цена је 30% до 50% већа од цене ФР-4.
Флексибилна подлога: Усредсређен на полиимидни (ПИ) филм, овај материјал се може похвалити отпорношћу на топлоту (са-дугорочним опсегом радне температуре од -200 степени до 300 степени), флексибилношћу (са радијусом савијања мањим или једнаким 0,5 мм) и хемијском стабилношћу која је знатно боља од оних код традиционалних ПЕТ филмова; сходно томе, служи као пожељан материјал за флексибилне штампане плоче (ФПЦ). Иако је цена ПИ филма отприлике два до три пута већа од ФР-4, он ефикасно испуњава захтеве апликација за динамичко савијање, као што су оне које се налазе у носивим уређајима и аутомобилским екранима.
Проводни материјали: основни медијум за конструкцију кола
Проводни материјали морају имати високу проводљивост, отпорност на корозију и могућност обраде; првенствено се категоришу у две врсте: бакарне фолије и проводне пасте.
Бакарна фолија: Са око 30% до 40% укупне цене ПЦБ-а, бакарна фолија се по производном процесу класификује на електролитичку бакарну фолију (ЕД) и ваљану бакарну фолију (РА). Електролитичка бакарна фолија има ниску храпавост површине (Ра мањи од или једнак 0,5 μм), што је чини погодном за плоче високе{4}}међусобне везе (ХДИ); ваљана бакарна фолија показује одличну дуктилност (издужење веће или једнако 15%) и често се користи у флексибилним плочама. Дебљина бакарне фолије директно утиче на њен тренутни{7}}носиви капацитет; стандардне дебљине укључују 18 μм, 35 μм и 70 μм, док високо-плоче могу да користе ултра- танку бакарну фолију (3–12 μм) да би минимизирале губитак сигнала.
Материјали маски за лемљење: кључ за заштиту струјног кола и побољшану поузданост
Материјали маски за лемљење морају имати изолациона својства, отпорност на лемљење и хемијску стабилност; првенствено су категорисане у два типа: течна фотоосетљива мастила и маске за лемљење са сувим{0}}филмом.
Течно фотоосетљиво мастило: Очвршћава под ултраљубичастим светлом и формира слој маске за лемљење. Карактерише га висока резолуција (ширина линија/размак мањи од или једнак 50 μм) и јака адхезија (снага љуштења већа или једнака 1,5 Н/мм), што га чини погодним за високо{3}}прецизне плоче. Његова цена је приближно 80–120 РМБ/кг; међутим, захтева пратећу експозицију и опрему за развој, што повећава сложеност процеса.
Маска за лемљење са сувим филмом: Користи ПЕТ филм као носач и формира слој маске за лемљење кроз термичку ламинацију након чега следи развој. Нуди једноставан рад (не захтева опрему за развој), али има нижу резолуцију (ширина линија/размак већи од или једнак 100 μм) и првенствено се користи за штампане плоче ниске{2}}густине.
